焊接紫銅板的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，接下來為您分別介紹。

　　(1)紫銅板的氣焊焊接

　　紫銅板最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202;另一種是一般的紫銅板絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑，氣焊紫銅板時應采用中性焰。

　　(2)紫銅板的手工電弧焊。

　　焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形，長焊縫應采用逐步退焊法，焊接速度應盡量快些。

　　多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

　　(3)紫銅板的手工氬弧焊

　　在紫銅板手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅板焊絲)和絲202，也采用紫銅板絲，如T2。

　　焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。對接接頭板厚小于3mm時，不開坡口;板厚為3～10mm時， 開V型坡口，坡口角度為60°～70°; 板厚大于10mm時，開X型坡口，坡口角度為60°～70°;為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內選取。

　　紫銅板手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3mm時，預熱溫度為150～300℃;板厚大于3mm時，預熱溫度為350～500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

　　看了以上的介紹，想必已經了解了紫銅板的焊接方法，想了解其他信息，請繼續關注我們網站。

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